Aplikace a bezpečnostní opatření ruční laserové svářečky

Ruční laserové svařovací strojejsou navrženy tak, aby kuchyňské náčiní z nerezové oceli bylo vynikající a krásné. Pokud chcete vyhovět estetickým a individuálním potřebám současných zákazníků na kuchyňské nádobí, tradičními metodami svařování je obtížné dosáhnout ideálního efektu. Kuchyňské náčiní se v našem životě používá každý den, jako jsou nerezové hrnce a pánve. Ale přemýšleli jste někdy o tom, jak se vyrábí? A kuchyňské náčiní se vyrábí z nejrůznějších materiálů, někdo používá keramiku, někdo plast, někdo kovový nerez. Dnes mluvíme o nádobí vyrobeném z kovové nerezové oceli. Víme, že jedním z procesů ve výrobním procesu kuchyňského nádobí je svařování. Laserová svářečka kuchyňského nádobí ušetří asi 80 až 90 procent elektrické energie. Ve srovnání s obloukovým svařováním lze náklady na zpracování snížit asi o 30 procent. Dokáže svařovat různé oceli a různé kovy a snadno realizovat mechanizaci a automatizaci.
Vysoká rychlost, malá deformace, malá tepelně ovlivněná zóna, vysoký a poměr stran.
Svarový šev je krásný, hladký a bez pórů a po svařování není potřeba žádná úprava nebo jednoduchá úprava.
Malý zaostřovací bod, žádné znečištění, vysoce přesné polohování.
Ruční laserový svařovací stroj může provádět drobné díly s otevřeným tvarem a přesné svařování.
Vzhledem k extrémně nízkému tepelnému příkonu kuchyňského náčiní při svařování laserem je deformace po svařování velmi malá a lze dosáhnout velmi krásného efektu svařovacího povrchu a po svařování je jen málo následných úprav. Ruční laserový svařovací stroj z nerezové oceli může výrazně snížit nebo zrušit obrovské náklady na leštění a konečnou úpravu Pracovní náklady v plochém procesu.

Související otázky a odpovědi:
Otázka: Jak provádět každodenní údržbu laserového svařovacího stroje
Odpovědět:1. Aby bylo zajištěno, že laser bude vždy v normálním pracovním stavu, po dvou týdnech nepřetržitého provozu nebo když je po určitou dobu zastaven, je třeba nejprve projednat YAG tyč, dielektrickou membránu a ochranné sklo čočky. spouštění.
Zkontrolujte součásti v optické dráze, jako je sklo, abyste se ujistili, že v každé optické součásti nejsou žádné abnormální jevy, jako je znečištění prachem a plísně. Pokud k takovým jevům dojde, je třeba je včas řešit, aby se zajistilo, že se každá optická součástka při silném laserovém ozáření nepoškodí. (Pokud je zařízení používáno v relativně čistém prostředí, výše uvedená kontrola může být prodloužena na jeden měsíc nebo i déle)
2. Čistota chladicí vody je klíčem k zajištění účinnosti laserového výstupu a životnosti součástí dutiny laserového kondenzátoru. Během používání by měla být vodivost vnitřní cirkulující vody kontrolována jednou týdně, aby bylo zajištěno, že její vodivost je 30,5 MWcm, a vnitřní cirkulace musí být vyměněna jednou za měsíc. Pro deionizovanou vodu musí být vodivost nově vstřikované čisté vody 32 MW-cm. Dávejte pozor, abyste kdykoli sledovali změnu barvy iontoměničové kolony v chladicím systému. Jakmile se barva pryskyřice ve výměnné koloně změní na tmavě hnědou nebo dokonce černou, pryskyřice by měla být okamžitě vyměněna.

3. Operátoři zařízení mohou často používat černý fotografický papír ke kontrole laserového výstupního bodu. Jakmile je zjištěn nerovnoměrný bod nebo pokles energie, je třeba včas upravit rezonanční dutinu laseru, aby byla zajištěna kvalita výstupního laserového paprsku.

Seřízení neupraveného bodového laserového rezonátoru
Poznámka: Seřízení laseru musí provádět speciálně vyškolený personál, jinak dojde k poškození ostatních součástí na optické dráze v důsledku vychýlení nebo seřízení laseru.
Kroky nastavení laserového rezonátoru jsou následující:;
1. Zkontrolujte zdroj referenčního světla
Červený polovodičový laser je měřítkem celé optické dráhy a nejprve je třeba zajistit jeho přesnost. Pomocí jednoduchého výškoměru zkontrolujte, zda je červené světlo rovnoběžné s horní plochou vodicí lišty optické lavice a zda je na středové čáře mezi dvěma vodícími lištami optické lavice. Pokud dojde k odchylce, lze ji upravit pomocí 6 upevňovacích šroubů. Po seřízení věnujte pozornost znovu kontrole – zda ​​byly všechny upevňovací šrouby zcela dotaženy, je třeba zkontrolovat.
2. Upravte polohu výstupního zrcadla. Před seřízením výstupního zrcadla by měla být vyjmuta dutina kondenzoru s YAG tyčí, aby nebyla ovlivněna přesnost nastavení v důsledku odchylky lomu YAG tyče v optické dráze. Přesná poloha membrány výstupního média by měla být výstupní otvor, kde je červené světlo ve svém středu a může zcela odrážet červené světlo zpět do červeného světla, jinak by měla být pečlivě nastavena knoflíkem držáku membrány. Všimněte si, že po nastavení by měl být pojistný kroužek na nastavovacím knoflíku držáku membrány zcela zajištěn, aby byla zajištěna stabilita jeho polohy, a poté znovu zkontrolujte, zda poloha odraženého světla zůstává ve své původní poloze.
3. Zkontrolujte montážní polohu tyče YAG a přilepte ji na oba konce objímky tyče YAG průhlednou lepicí páskou a sledujte, zda je červený světelný bod uprostřed obou objímek tyče. Pokud dojde k jakékoli odchylce, měli byste upravit polohu zaostřovací dutiny a opravit ji. Poté pozorujte polohu odraženého světla YAG tyče, která by se měla shodovat s výstupním otvorem červeného světla. V opačném případě upravte polohu dutiny pro kondenzaci světla za předpokladu, že červené světlo zůstane co nejvíce ve středu objímky tyče tak, aby odražené světlo bylo co nejblíže výstupnímu otvoru. , zajistěte alespoň jeho přizpůsobení odchylce od výstupního otvoru
Rozdíl je menší než 1 mm.
4. Nastavte polohu úplného zrcátka
Zkontrolujte, zda je červené světlo uprostřed dielektrické membrány, v opačném případě upravte montážní polohu držáku dielektrické membrány tak, aby červené světlo bylo ve středu dielektrické membrány. Hrubě nastavte knoflík držáku dielektrické membrány tak, aby odrážel červené světlo zpět do výstupní perforace. Zkontrolujte, zda se laserový paprsek shoduje s červeným světlem, upevněte obrazový papír na přední konec výstupního zrcadla laseru a držte jej co nejdále od výstupního zrcadla, vyšlete laserový puls a sledujte, zda střed světlý bod na obrazovém papíru se shoduje se středem červeného světla, pokud ne, můžete doladit výstupní zrcadlo a zrcadlo úplného odrazu, aby se světlý bod shodoval s červeným světlem, a poté obrazový papír zafixujte na umístěte 800~1000 mm od výstupního zrcadla laseru a zkontrolujte, zda se světelný bod opět shoduje s červeným světlem. Pokud se mohou dobře překrývat, je laser nastaven do nejlepšího stavu. Utáhněte každý nastavovací knoflík a znovu zkontrolujte, zda je světlý bod na obrazovém papíru dobrý a koaxiální s červeným světlem. V opačném případě by se měl upravit. (Výše uvedené je třeba zkontrolovat)
5. Zkontrolujte polohu uzávěru
Ručně otočte držák reflektoru, zatlačte závěrku do polohy blokující světlo a sledujte, zda je červené světlo uprostřed čočky a zda je odražené světlo na absorpčním kuželu ve středu zakončení paprsku. Pokud poloha není správná, můžete ji mírně upravit. , Zvláštní pozornost je třeba věnovat dvojité kontrole, zda je reflexní čočka spodní závěrky čistá a kontaminovaná čočka během používání brzy praskne. V tomto okamžiku je seřizovací práce laserové části dokončena.

Hlavní náplň údržby chladicího systému
Hlavní náplní údržby je kontrola kvality vody chladicí vody, čištění vodní nádrže a potrubí a kontrola, zda ochranný okruh funguje normálně. V případě častého používání je třeba kvalitu vody kontrolovat jednou týdně, aby byla kdykoliv zajištěna kvalita chladicího média. Metodou kontroly je umístit multimetr do rozsahu odporu 2 MW a vložit kovové exponované části měřicích konců dvou testovacích vodičů do hladiny chladicí vody paralelně ve vzdálenosti 1 cm. V tomto okamžiku by hodnota odporu měla být alespoň větší než 250 kW. Pokud je naměřená hodnota nižší než tato hodnota, měla by být chladicí voda okamžitě vyměněna.

Zkontrolujte ochranný blokovací obvod Svařovací tyč z nerezové oceli
Tento chladicí systém je speciálně navržen pro vlastnosti laserového zařízení a má navržený zvukový alarm při přehřátí, blokování při přehřátí, blokování průtokového spínače, blokování ochrany hladiny kapaliny a další ochranná opatření. Během používání by měly být výše uvedené ochranné obvody často kontrolovány, aby byla zajištěna jejich normální a účinná funkce. Kontrolní práce lze provádět při výměně vody. Bezpečnostní opatření Ve vysoké teplotě nebo vlhkém prostředí byste během provozu laseru měli vždy věnovat pozornost tomu, zda nedochází v důsledku nízké teploty vody ke „kondenzaci“ na cirkulačním potrubí chladicí vody nebo v dutině soustřeďující laser. Způsobuje poškození koncové plochy YAG krystalu, což má za následek pokles výstupního výkonu nebo dokonce selhání vyzařování světla. Při používání buďte opatrní. Pokud dojde ke „kondenzaci“, používání laserového svářecího stroje by mělo být okamžitě zastaveno a stav optického povrchu YAG by měl být znovu zkontrolován poté, co vlhkost na povrchu dutiny kondenzátoru přirozeně vyschne, aby bylo možné určit, zda je třeba vyčistit YAG tyč a poté restartujte stroj po kontrole, že je vše v pořádku. Před spuštěním stroje věnujte pozornost správnému nastavení spodní mezní teploty nastavení termostatu. Při běžném provozu byste měli také věnovat pozornost tomu, zda na titanové trubce chladicího systému není námraza. Pokud je mráz, může to být způsobeno nedostatkem freonu v chladicím systému. Měli byste okamžitě požádat příslušné odborníky o doplnění a kontrolu těsnosti.

Laserové svařovací stroje jsou široce používány v elektronickém průmyslu, zejména v mikroelektronickém průmyslu. Díky malé tepelně ovlivněné zóně, rychlé koncentraci ohřevu a nízkému tepelnému namáhání laserového svařování vykazuje jedinečné výhody v balení integrovaných obvodů a pouzder polovodičových zařízení.

Kontaktní informace:

Pokud máte nějaké nápady, neváhejte se na nás obrátit. Bez ohledu na to, kde jsou naši zákazníci a jaké jsou naše požadavky, budeme sledovat náš cíl poskytovat našim zákazníkům vysokou kvalitu, nízké ceny a nejlepší služby.