Jaké jsou důvody problému řezání laserem? (Část 2)

Příčiny problémů vřezání laseremjsou popsány níže. (Vezměte část 1)

4. Vliv výstupního výkonu laseru na kvalitu řezu

U laseru s kontinuální vlnou bude mít výkon a režim laseru důležitý vliv na řezání. V praxi se často nastavuje maximální výkon pro dosažení vyšších řezných rychlostí nebo pro řezání silnějších materiálů. Ale režim paprsku (distribuce energie paprsku napříč průřezem) je někdy důležitější a režim se často mírně zhorší, když se zvýší výstupní výkon. Často lze zjistit, že nejvyšší hustoty výkonu je dosaženo v ohnisku za podmínek nižšího než maximálního výkonu a je dosaženo nejlepší kvality řezání. Režimy nejsou konzistentní po celou dobu efektivní provozní životnosti laseru. Stav optických prvků, jemné změny ve směsi plynů pracujících s laserem a kolísání toku, to vše ovlivňuje mechanismus režimu.

Stručně řečeno, ačkoli faktory ovlivňující řezání laserem jsou složitější, rychlost řezání, poloha zaostření, tlak pomocného plynu a výkon laseru a struktura režimu jsou čtyři nejdůležitější proměnné v procesu řezání, pokud se zjistí, že kvalita řezání je výrazně horší, musíme nejprve prověřit výše diskutované faktory a včasnou regulaci.

5. Vliv vlastností obrobku na kvalitu řezu

Následující faktory mají největší vliv na kvalitu řezání laserem a dokonce i na to, zda lze řezný stín řezat

U 10,6 mm vzdáleného infračerveného paprsku emitovaného CO2 laserem jej nekovový materiál dobře absorbuje, to znamená, že má vysokou míru absorpce, a povrchový kovový materiál absorbuje 10,6 mm paprsek špatně, zejména zlato, stříbro , měď a hliníkové kovy s vysokou odrazivostí, které obecně nejsou vhodné pro laserové paprsky C2 pro takové materiály. Obzvláště spojité vlnové paprsky k řezání. Pro hliníkové a měděné kovy je obecně zapotřebí více než 3 kW k vytvoření dostatečného startovacího výkonu k získání počátečních malých otvorů potřebných pro penetraci.

Ocelové materiály ze železných kovů a nikl, kov atd., mají určitou míru absorpce paprsku C02 10,6 mm, zvláště když se povrch materiálu zahřeje na určitou teplotu nebo oxidový film, jeho rychlost absorpce se výrazně zlepší, takže pro dosažení lepšího řezného efektu.

U neprůhledných materiálů souvisí absorpce=(1 - odrazivost) se stavem povrchu, teplotou a vlnovou délkou materiálu.

Míra absorpce materiálu paprskem hraje důležitou roli v počáteční fázi ohřevu, ale efekt černého tělesa malého otvoru v obrobku způsobuje, že míra absorpce materiálu paprskem se blíží 100 procentům.

Povrchový stav materiálu přímo ovlivňuje absorpci paprsku, zejména povrchovou hrubost, a povrchová oxidová vrstva způsobí výrazné změny v rychlosti povrchové absorpce. V praxi řezání laserem lze někdy využít vliv stavu povrchu materiálu na míru absorpce paprsku ke zlepšení řezného výkonu materiálu.

6. Vliv dalších faktorů na kvalitu řezu

① Účinek řezacího hořáku a trysky

Konstrukce a výroba řezacího hořáku má důležitý vliv na získání dobré kvality řezu, zejména trysky.

Pokud je tryska nevhodně zvolena nebo je špatně udržována, může snadno dojít ke znečištění nebo poškození, nebo v důsledku špatné kulatosti ústí trysky nebo místního ucpání způsobeného rozstřikem horkého kovu se v trysce vytvoří vířivé proudy, což má za následek výrazné horší řezný výkon. Někdy není ústí trysky souosé se zaostřeným paprskem a tvoří okraj trysky pro smyk paprsku, což také ovlivní kvalitu řezné hrany, zvětší šířku štěrbiny a přemístí velikost řezu. U trysek věnujte zvláštní pozornost dvěma problémům.

(1) Vliv průměru trysky. Velikost trysky má určitý vliv na řeznou rychlost a ovlivňuje i rozložení tlaku na výstupu. Zvětšením průměru stříkání se zúží tepelně ovlivněná zóna v důsledku silného chladícího účinku proudu paprsku na základní materiál v zóně řezání, ale také to povede k příliš široké štěrbině a velikost trysky se sníží být obtížné kolimovat a ústí trysky bude řezat paprskem nebezpečí a štěrbina je příliš úzká, při vysoké rychlosti řezání bude bránit hladkému vypouštění strusky.

(2) Vliv vzdálenosti mezi sprejem a povrchem obrobku. Vzdálenost mezi tryskou a obrobkem přímo ovlivňuje spojení mezi proudem trysky a štěrbinou obrobku. Pokud je tryska příliš blízko povrchu obrobku, dojde k silnému zpětnému tlaku na čočku, což oslabí schopnost rozptylu rozstřikovaných částic řezného produktu a má nepříznivý vliv na kvalitu řezu, ale příliš daleko. způsobí zbytečné ztráty kinetické energie, což je také nepříznivé pro efektivní řezání. Obecně je vzdálenost mezi tryskou a obrobkem řízena na 1 ~ 2 mm a řezací hořák moderního laserového řezacího systému je vybaven indukčním nebo kapacitním senzorovým zpětnovazebním zařízením pro automatické nastavení vzdálenosti mezi těmito dvěma v předvolbě. výškový rozsah.

Původní paprsek emitovaný laserem je přenášen přes vnější systém optické dráhy (včetně odrazu a přenosu) a přesně ozařuje povrch obrobku s velmi vysokou hustotou výkonu. Optické součásti systému vnější optické dráhy by měly být pravidelně kontrolovány a včas upravovány, aby bylo zajištěno, že když řezací hořák běží nad obrobkem, je světelný paprsek správně přenášen do středu čočky a zaostřen do malého světelného bodu. pro vysoce kvalitní řezání obrobku. Jakmile se poloha některé z optických součástí změní nebo je kontaminována, bude ovlivněna kvalita řezání a dokonce ani řezání nebude možné.

Vnější optická dráha čočky je znečištěna nečistotami v proudu vzduchu a vazbou částic v zóně řezání nebo čočka není dostatečně chlazená, což způsobí přehřátí čočky a ovlivnění přenosu energie paprsku. Přehřátí čočky způsobí kolimační drift optické dráhy způsobený vážnými následky, způsobí také zkreslení zaostření a dokonce ohrozí samotnou čočku.

Optický prvek jedna je znečištěný nebo dokonce přilepený k malé částici řezného produktu, jeho čištění je velmi důležitým a často ignorovaným problémem, níže jsou uvedeny některé body čištění:

(1) Čištění čočky: ohněte papír na čočky do několika záhybů a navlhčete jej několika kapkami analyticky čistého ketonu; Jemně otřete povrch objektivu vlhkým papírem na objektivy, dávejte pozor, abyste na objektiv netlačili prsty; Opakujte několikrát, dokud nebude povrch čočky čistý, na zrcátku nezůstanou žádné nečistoty a zbytkové stopy, pro profouknutí vzduchem, pokud je to nutné, můžete papír čočky srolovat s pár kapkami acetonu navlhčeného do tyčinky, jemně čočku vydrhnout povrch pro odstranění silných kapek nečistot. Je třeba poznamenat, že dynastie C snadno absorbuje vlhkost a vlhkost ze vzduchu a znečišťuje samotnou dynastii C, takže je nutné uzavřít láhev s acetonem a po vyčištění nelít zbývající acetonovou kapalinu zpět do nové acetonové láhve .

(2) Čištění čočky zrcadla: sejměte čočku z rámu; Lícem nahoru položte na zrcadlo papír na čočky: na papír na čočky kápněte několik kapek acetonu a opatrně přetáhněte spojovací papír přes povrch špendlíku: opakujte výše uvedenou dílnu, dokud nebude zrcátko čisté, nezůstanou na něm žádné nečistoty a zbytky. zrcadlo; Poté čočku nasaďte do základny čočky.

Pokud je zrcadlo používáno jako zrcadlo, protože nemůže být potaženo, lze jej použít přímo po vyleštění, takže jej lze čistit mýdlovou vodou nebo vodou obsahující prostředek na mytí nádobí). Jiné čočky s povlakem na povrchu však nelze čistit vodou, protože velká část povlaku je rozpuštěna ve vodě a čočka se zničí.

Kontaktní informace:

Pokud máte nějaké nápady, neváhejte se na nás obrátit. Bez ohledu na to, kde jsou naši zákazníci a jaké jsou naše požadavky, budeme sledovat náš cíl poskytovat našim zákazníkům vysokou kvalitu, nízké ceny a nejlepší služby.