Toto je stručný popis výběru materiálu, čištění stroje a závěrečného testování:
JTBYShield Laser Technology Co. Ltd
1. Vstupní materiálová kontrola suroviny
1.1 Normy inspekce na místě
Druhy surovin (jako PC desky, sklo, nátěrové hmoty atd.) musí splňovat požadavkyJTBYShield Laser Technology Co. Ltdtechnický list, pak máme kompletní kvalifikační dokumenty dodavatele (COA/MSDS); integrita balení (odolné proti vlhkosti, odolné proti poškrábání)
1.2 Metody kontroly
Vizuální kontrola: žádné škrábance, bubliny nebo nečistoty na povrchu
Měření rozměrů: tloušťka/délka a tolerance šířky Menší nebo rovno ±0,1 mm
Odběr vzorků výkonu: zkouška odběru vzorků propustnosti a zpomalení hoření (pokud existuje)
1.3 Běžné problémy
Nekonzistence dodavatelské šarže
Poškození hrany způsobené přepravou
2. Proces strojového čištění
2.1 Normy čištění
Typ čisticího prostředku: žádné zbytkové rozpouštědlo (jako IPA nebo deionizovaná voda)
Požadavky na čistotu: povrchové částice menší nebo rovné 5 μm (vyžadována detekce mikroskopem)
Zde je fotografie našeho čisticího materiálu před sériovou výrobou
2.2 Monitorovací body QA
Vizuální kontrola po vyčištění (žádné otisky prstů, olejové skvrny)
Záznam parametrů čisticího stroje (čas, teplota, tlak)
2.3 Nápravná opatření
Při zjištění znečištění spusťte proces opětovného čištění
3. Zpracování materiálu (řezání laserem/povlakování)
3.1 Klíčové parametry
Nastavení výkonu/rychlosti laseru (upraveno podle tloušťky materiálu)
Drsnost řezné hrany Menší nebo rovna Ra 1,6μm
Jednotnost ochranného povlaku (detekce kolorimetrem ΔE menší nebo rovna 1,5)
3.2 Kontrola procesu
Kontrola prvního kusu: První kus každé směny potřebuje měření v plné velikosti
Frekvence kontrol: Jeden kus je náhodně kontrolován každou hodinu (zaznamenává přesnost řezání a tloušťku povlaku)
3.3 Nekvalifikované zacházení
Otřepy na hranách → přepracování a leštění
Nerovnoměrný nátěr → odlupování a přetírání
4. Kontrola balení a zásilky
4.1 Požadavky na balení
Prachotěsná fólie + bublinková podložka + vyztužený karton
Informace na štítku (model, číslo šarže, úroveň ochrany)
4.2 Položky závěrečné kontroly
100% kontrola vzhledu (bez škrábanců nebo skvrn)
Vzorkování výkonu (test úrovně laserové ochrany, jako je norma EN 207)
4.3 Sledování zpětné vazby od zákazníků
Zaznamenejte stížnosti zákazníků po odeslání (jako je cílová míra poškození při přepravě<0.5%)
5. Návrhy na neustálé zlepšování
Zavést automatizované testovací zařízení (jako je vizuální kontrola AOI)
Optimalizujte proces čištění pro snížení spotřeby IPA
Stanovte klíčový parametr SPC statistického řízení procesu