Co je laserové leptání?

Laserové leptání je široký pojem, který zahrnuje různé procesy značení a mělkého gravírování. Používá se na širokou škálu předmětů, jako jsou automobilové díly, lékařská zařízení, sudy, mikroelektronické součástky a náhrobky.

Laserové leptání je metoda vytváření viditelných značek nebo vzorů na různých materiálech. Ve skutečnosti se přesná definice „leptání“ (na rozdíl od značení nebo rytí) liší v závislosti na materiálu a aplikaci. Obecně se laserové leptání liší od značení; zahrnuje změnu obrysu povrchu součásti spíše než prostou změnu barvy nebo textury povrchu. Tato změna obrysu (které mohou být vyvýšené nebo zapuštěné oblasti) je však obvykle mnohem mělčí než změny způsobené laserovým gravírováním.

Laserové leptání se provádí stejným způsobem jako mnoho jiných procesů značení, gravírování a řezání. Ve skutečnosti není neobvyklé používat k provádění všech těchto funkcí jediný laserový nástroj. Pro vytvoření požadovaného vzoru je laserový paprsek skenován přes povrch součásti, zatímco je modulován (proměnný výkon). Jedním ze způsobů, jak vytvořit tento pohyb, je použití galvanometrového skenovacího systému. V tomto případě je pohyb paprsku dosažen pohybem zrcadla. Tato metoda se často používá pro malé díly kvůli vysokým rychlostem. Technologie navíc umí leptat zakřivené díly (obvykle v kombinaci s rotačním pohybem dílu). Fáze lineárního pohybu lze také použít k pohybu optiky pro dodávání paprsku (nebo dokonce součásti samotné) za účelem zobrazení vzoru značení. Větší části, jako jsou nápisy a pomníky, jsou touto metodou téměř vždy vyleptány.

Rozdíly v materiálech
Laserové leptání lze provádět téměř na jakýkoli typ materiálu, včetně kovů, plastů, skla, keramiky, přírodního kamene a polovodičových součástek.

1. Laserové leptání kovových dílů se nachází v mnoha průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví, lékařských zařízení, ropy a zemního plynu atd. Lze jej aplikovat na téměř jakýkoli kov, včetně hliníku, oceli, mosazi, mědi a titanu.

Laserové leptání kovů obecně zahrnuje zahřívání materiálu, dokud se neroztaví a mírně expanduje. Po krátkém zahřátí laserem se materiál téměř okamžitě ochladí. Znovu ztuhne do vyvýšené oblasti s hrubší texturou než dříve.

U kovů laserové leptání obvykle mění výšku povrchu o méně než asi 25 µm. Naproti tomu laserové gravírování jej obvykle změní desetkrát hlouběji. Protože gravírování hlubších značek vyžaduje odstranění většího množství materiálu, lze laserové leptání obvykle dokončit rychleji.

Další výhodou laserového leptání je, že může vytvářet tmavé, světlé nebo dokonce šedé stopy. Laserové gravírování obvykle vytváří pouze tmavé stopy. Lehce leptané značky však nejsou tak trvanlivé a odolné proti opotřebení jako ryté značky.

2. Laserem leptané sklo lze použít pro dekorativní a komerční účely. Text, vzory a další složité vzory, dokonce i obrázky, lze vyleptat na sklenice, hrnky, lahve, medaile a zrcadla. V průmyslové oblasti musí být mnoho produktů (jako jsou nápoje nebo léky atd.) obsaženo ve skleněných nádobách a informace, jako jsou čísla šarží a trvanlivost, mohou být vyleptány na povrch nádob. Podobně lze sériová čísla a sledovací kódy vyleptat na skleněné substráty používané v mikroelektronice a výrobě displejů.

Laserem vyleptané plochy na skle mají „matný“ efekt – spíše poloprůhledné než plně průhledné. Toho je dosaženo odstraněním velmi malého množství materiálu (obvykle méně než 25 µm). Za zmínku stojí, že proces leptání vytváří hrubší povrchovou strukturu.

Laserové leptání je lepší než jiné mechanické a chemické metody, protože je rychlé, čisté a snadno se přizpůsobí zakřiveným povrchům (běžné u sklenic a lahví na víno).

3. Laserové leptání přírodního kamene (jako je žula nebo mramor) se široce používá pro náhrobky, plakety a architektonické účely. Stejně jako leptání skla také odstraňuje jen velmi malé vrstvy materiálu a mění texturu povrchu.

Laserové leptání se téměř vždy používá k vytvoření světlých značek na tmavých kamenných površích. Vzor laserového leptání se skládá z mnoha malých bodů blízko sebe, stejně jako kopírování fotografie v novinách. To umožňuje vyleptat téměř jakýkoli vzor, ​​dokonce i značky ve stupních šedi.

Kromě textu lze tedy snadno leptat také fotografie, kresby a další návrhy. Laserem leptaný kámen má obvykle za následek vizuálně atraktivnější značku než pískování nebo mechanické rytí. Laserové leptání je také mnohem rychlejší než tyto jiné metody.

4. Laserové značení polymerů se nachází v extrémně široké škále komerčních, lékařských a spotřebitelských produktů, stejně jako cedulí a novinek. Protože se použité materiály a procesy velmi liší, je obtížné přesně definovat laserové leptání polymerů a jak se tento proces liší od značení nebo gravírování. Běžně používaná technika "puchýřování", která zanechává světlou stopu na tmavém plastu, je jistě považována za lept, protože vytváří pouze mírný povrchový reliéf (méně než 50 µm).

Laserové leptání je také docela běžné při výrobě polovodičů a mikroelektroniky, protože může vytvářet vysoce kontrastní značky v polymerech, aniž by do součásti zavádělo významné teplo. Například vyklápěcí čipy a další typy obalů polovodičů lze označit bez poškození obvodů, které obsahují.

Laserové leptání samotných polovodičů se používá v celé výrobě mikroelektroniky. Je to proto, že malé hloubky značek (obvykle 10 µm nebo méně) vytvářejí vysoce kontrastní značky, aniž by došlo k jakémukoli poškození okolních nebo spodních obvodů. Laserové leptání je zvláště vhodné pro označování sériových čísel a dalších identifikátorů na zadní straně waferů. Používá se také na tenké kryty forem pro zabalená zařízení.

Lasery pro leptání
Vzhledem k široké škále použitých materiálů a různým požadavkům se při leptání používá mnoho různých typů laserů.

Kontaktní údaje:

Pokud máte nějaké nápady, neváhejte se na nás obrátit. Bez ohledu na to, kde jsou naši zákazníci a jaké jsou naše požadavky, budeme sledovat náš cíl poskytovat našim zákazníkům vysokou kvalitu, nízké ceny a nejlepší služby.